Los Cilindros hidráulicos, son actuadores que transforman la energía hidráulica en energía mecánica, dónde la presión aplicada a un fluido dentro de un cilindro cerrado, provoca el movimiento de un pistón dentro de este cilindro.

La fuerza que el cilindro puede ejercer, es directamente proporcional a la presión aplicada y al área del pistón sobre la que actúa.

Los cilindros se componen de varios elementos clave:

• Cilindro: Contiene el pistón y el aceite hidráulico. También se conoce como camisa.
• Pistón: Se mueve dentro del cilindro, gracias a la presión del aceite hidráulico.
• Vástago: Van conectados al pistón, siendo parte del mecanismo que hará el trabajo.
• Kits de Juntas: Mantienen la presión dentro del cilindro y evitan las fugas. Son fundamentales para realizar la función de la presión.
• Entrada y salida: Como bien su nombre indica, el flujo del aceite hidráulico se mantiene hacia dentro o fuera del cilindro por estas tomas.

Existen dos tipos principales de cilindros:

• Cilindros Simple Efecto: Aplican fuerza en una dirección y el retorno se hace por resorte o por su propio peso.
• Cilindros Doble Efecto: Permiten aplicar la fuerza mecánica en ambas direcciones (tanto presión como retorno) circulando en aceite hidráulico en ambos lados del pistón.

Los Cilindros hidráulicos son utilizados en una gran variedad de aplicaciones industriales, construcción o fabricación. Son capaces de generar grandes presiones en espacios reducidos.

Estos son algunos ejemplos de aplicaciones:

• Maquinaria pesada, maquinaria obras públicas.
• Equipos de elevación: Grúas, cestas, elevadores, montacargas.
• Sistemas de producción industrial: Prensas, máquinas de inyección, centrales hidráulicas, equipos de producción.
• Vehículos especializados: son de uso común en sistemas de dirección y frenado.
• Maquinaria agrícola como tractores, vibradores, barredoras vibradoras, gradas, cosechadoras, etc.

Son capaces de generar mucha fuerza con facilidad y Precisión. Su diseño compacto permite integrarlos en diferentes sistemas complejos, además tienen una alta resistencia, puesto que están diseñados para trabajar en las peores condiciones de trabajo posibles y mantenerse operativos durante largos periodos sin apenas mantenimiento.

Principales datos técnicos para seleccionar correctamente el cilindro hidráulico según aplicación:

• Presión de salida necesaria.
• Carrera del vástago o pistón.
• Condiciones de trabajo.
• Medidas, montaje y espacio donde serán montados.
• Aplicación y peso o volumen que debe de mover.

A continuación detallamos los cilindros más habituales. También podemos fabricar según planos a medida. Disponemos de oficina técnica.

• Cilindros Agrícolas.
• Cilindros Freno.
• Cilindros Dirección.
• Cilindros Tirantas.
• Cilindros culote reforzado.
• Cilindros MDR. ISO 3320
• Cilindros MDA.
• Cilindros MDT. ISO 6020/2
• Cilindros MDS. ISO 6020/1
• Cilindros MDF. ISO 6022

En nuestro taller realizamos reparación de cilindros y sustituimos kit de juntas de cilindros, garantizando la reparación en 1 día laborable en la mayoría de los casos y gestionando fabricación de juntas especiales.

Juntas Estanqueidad:

• Collarines
• Rascadores 
• Retenes
• Aros guías
• Juntas de pistón
• Juntas tóricas
• Juntas de cierre
• Empaquetaduras
• Simko
• Anillos guía
• Juntas de vástago
• Deslizantes